Nguyên nhân sâu xa của bao bì hộp màu cũng vậy, ngoại trừ độ ẩm và loại giấy quá thấp, thời tiết hanh khô. Tiếp theo, chúng tôi sẽ giải thích một số giải pháp thực tế.
Đầu tiên, làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo độ ẩm của hộp bìa cứng bao bì màu?
1. Đảm bảo độ khô thích hợp trong quá trình mạ băng. Nói chung thường sử dụng ống xả có đường kính lớn và lắp đặt thiết bị nước làm mát trên hầm sấy. Bằng cách này, nó có thể ngăn các tông màu quá khô và loại giấy trở nên giòn trong quá trình đóng rắn khô. Món quà.
2. Trong trường hợp bình thường, độ ẩm của bìa cứng sau khi gắn các tông màu có thể đạt hơn 10%. Nhưng khi thời tiết khô nóng và độ ẩm của tấm bìa cứng được gắn rất thấp, độ ẩm của keo sẽ nhanh chóng bay hơi và độ ẩm của tấm bìa cứng được gắn vẫn rất thấp. Tại thời điểm này, bạn có thể muốn sử dụng con lăn nước ướt của máy tự lắp để làm ướt nước trên mặt sau của bìa cứng. Đồng thời, sử dụng keo có hàm lượng rắn thấp và tăng lượng keo, để có thể nâng cao độ ẩm của bìa cứng trong thời gian ngắn. .
3. Đối với các bìa cứng màu đã gắn, nếu độ ẩm quá thấp, bạn có thể sử dụng máy in đơn sắc hoặc máy in flexo để in nước trên mặt trái của bìa cứng. Sau khi in nước, các tông cần được bao bọc chặt chẽ bằng màng nhựa. Cắt khuôn sẽ không được thực hiện cho đến khi độ ẩm của bìa cứng được cân bằng vào ngày hôm sau. Lưu ý là tốt nhất bạn nên dán keo hộp ngay sau khi cắt bế. Nếu cần đặt một thời gian rồi dán hộp thì cũng cần sử dụng" màng căng" để bao bọc, tránh mất nước sớm và tái phát bệnh cũ. Sự lựa chọn là khác nhau tùy theo các hố lắp đặt khác nhau và độ ẩm. Thẻ trắng tráng phủ có khả năng chống gấp, đối với hầu hết các bao bì hộp màu các tông một lỗ, vì độ bền kéo của nắp không cao khi gấp lại, có ít đường vỡ hơn. Tuy nhiên, đối với các loại giấy sóng có độ bền cao và các tông hai lớp, không dễ giải quyết bằng cách bổ sung độ ẩm đơn thuần. Ví dụ, có một bao bì hộp màu với 350 gam thẻ trắng / 150VISY / 250 gam thẻ gia súc Liwen / 150VISY / 250 gam thẻ gia súc Liwen. Vì vật liệu là tuyệt vời và không được phép phủ lớp bề mặt, nên cũng cần trang bị thẻ trắng toàn bộ đáy bò bằng bột gỗ để có khả năng chống gấp tốt hơn.
Thứ hai, phương pháp kiểm tra khả năng chống gấp của lớp phủ thẻ trắng:
1. Cắt 5 mẫu với kích thước 250 × 50mm bằng máy cắt giấy (đảm bảo rằng hướng thớ thẳng của giấy vuông góc với cạnh dài) và bảo quản trong 4 giờ ở nhiệt độ và độ ẩm 23 ± 1 ° C và 52 ± 2%.
2. Gập mẫu vào trong sao cho hai cạnh ngắn chồng lên nhau, đảm bảo rằng phần giữa của mẫu có hình vòng cung.
3. Đặt mẫu đã uốn cong dưới một con lăn áp lực có trọng lượng 10KG, ấn đầu chồng lên nhau và đẩy con lăn áp lực đến vòng cung giữa của mẫu, sao cho mẫu đã cuộn được gấp lại một nửa.
4. Sau khi lăn qua lại nhiều lần, hãy mở mẫu ra và kiểm tra xem lớp bề mặt của giấy cuộn origami có bị nứt hay không. Nếu không có vết nứt nào khác, có nghĩa là lớp phủ thẻ trắng có khả năng chống gấp tốt; nếu có một vết nứt nhẹ, lớp phủ thẻ trắng nói chung có khả năng chống gấp; Nếu có vết nứt rõ ràng, có nghĩa là lớp phủ thẻ trắng có khả năng chống gấp kém.
Thứ ba, một số phương pháp cải tiến nhỏ khác
1. Thiết kế hợp lý tấm cắt phim, dây thép lõm chất lượng cao phải có tiêu chuẩn độ cứng phù hợp, độ tin cậy cao, đầu dao tròn, đồ họa đối xứng trục trung tâm hình vòng cung, sai số nhỏ về độ và độ dày cao, và thông số kỹ thuật đầy đủ. Nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn là: độ dày của dây thép thụt vào không nhỏ hơn độ dày của giấy và chiều cao tương đương với chiều cao của lưỡi cắt phim trừ đi độ dày của vật liệu cắt phim, sau đó giá trị hiệu chỉnh 0,05 ～ 0,10mm được trừ đi. Nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn đường thụt là: độ dày của đường thụt không nhỏ hơn độ dày của tờ giấy, và tổng chiều rộng tương đương với 1,5 lần độ dày của tờ giấy cộng với độ dày của dây thép thụt vào. .
Ví dụ: cắt phim loại giấy dày 0,40mm, chiều cao của máy cắt phim là 23,80mm, và độ dày của dây thép thụt vào được chọn là 0,71mm, thì: chiều cao của dây thép thụt vào = 23,80-0,40-0,10 (0,05 ～ 0,10) = 23,30 (mm) độ dày của đường thụt lề ≥ 0,40 (mm) tổng chiều rộng của đường thụt lề = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Việc mở điểm nối thực chất là để rút ra một số khe hở tổng chiều rộng tại vị trí cụ thể của mép cắt của màng, để thùng carton và các mép chất thải sau khi cắt màng sẽ không bị phân tán, có lợi cho việc xả thải. Điểm nối thường nằm ở vị trí khuất không dễ nhìn thấy sau khi sản phẩm hình thành, đồng thời cần bỏ qua vị trí cụ thể của đường keo. Nếu các điểm kết nối có thể được nhìn thấy sau khi hình thành, các điểm kết nối phải càng thấp càng tốt. Nếu không, các điểm nối không dễ tách rời khi xả chất thải sẽ làm rách loại giấy và vỡ lớp mực xung quanh. Tổng chiều rộng của các điểm nối = độ dày giấy + 0,20mm.
2. Khi khoảng cách giữa các dây thép thụt vào quá nhỏ, cần dán dải cao su xốp có tác dụng chống căng để kẹp chặt loại giấy và giảm chênh lệch áp suất. Ngoài ra, hình dạng rãnh có thể được vẽ ra tại vị trí đường ép khi bảng được san phẳng, để hộp màu có hình cung lớn hơn khi gấp lại và hình thành, có tác dụng làm giảm hiện tượng vỡ đường.
3. Nếu người dùng không có yêu cầu đặc biệt, và không có bìa cứng màu trắng có khả năng chống gấp mạnh hơn, nhà sản xuất hộp bao bì đề xuất đổi giấy màu sang quy trình cán màng, có thể thực hiện một lần và mãi mãi.