Ⅰ. Biên nhận tài liệu của khách hàng và-Xác nhận trước khi sản xuất
Khách hàng trực tiếp cung cấp các tệp thiết kế, tệp cắt khuôn, các thông số kỹ thuật hoàn thiện và bản vẽ kích thước cho gói hộp quà tặng. Nhà máy kiểm tra mẫu, văn bản, đường cắt khuôn, vị trí hoàn thiện và độ chính xác của màu sắc. Trong khi đó, nó xác nhận loại giấy, cấu trúc hộp, số lượng sản xuất và ngày giao hàng. Sau khi kiểm tra và sửa các lỗi tài liệu, sai lệch kích thước và rủi ro in ấn tiềm ẩn, hồ sơ sản xuất cuối cùng được xác nhận và sắp xếp lịch trình sản xuất.
Ⅱ. Lựa chọn nguyên liệu thô và cắt chính xác
Theo yêu cầu về cấp độ và kết cấu, các nguyên liệu thô như bìa cứng màu trắng, bảng màu xám dày và giấy nghệ thuật đặc biệt được lựa chọn. Dựa trên các kích thước chưa được gấp, máy cắt chuyên nghiệp sẽ cắt chính xác các vật liệu thành giấy mặt in và đế bảng màu xám. Các vết gờ và hư hỏng ở cạnh được cắt bớt để đảm bảo kích thước đồng đều và vật liệu gọn gàng cho-quy trình sản xuất tiếp theo.
Ⅲ. Sản xuất và in ấn bố cục
Các tập tin được khách hàng xác nhận sẽ được đưa ra sản xuất để tiết kiệm nguyên liệu giấy. Sau đó, tiến hành in offset bốn màu hoặc in màu đốm. Độ chính xác của đăng ký, tông màu mực và khả năng tái tạo màu sắc được điều chỉnh liên tục để khôi phục một cách trung thực các mẫu, logo và màu nền của thiết kế ban đầu. Sau khi in, các tờ giấy được xếp gọn gàng để khô tự nhiên tránh tình trạng lem mực, bám dính và phai màu.
Ⅳ. Đăng-In hoàn thiện đặc biệt
Sau khi khô hoàn toàn, bề mặt giấy trải qua quá trình hoàn thiện tùy chỉnh theo yêu cầu: cán mờ/bóng, phủ UV một phần, dập vàng và bạc, dập nổi/gỡ lỗi, hoàn thiện mờ ngược, v.v. Thiết bị thực hiện xử lý định vị chính xác không có cạnh lệch và rõ ràng. Các quy trình này nâng cấp kết cấu và cấp độ đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn, chống nước và chống trầy xước của giấy.
Ⅴ. Cán, khuôn-Cắt và tạo nếp gấp
Tấm ván màu xám đầu tiên được cắt thành các bộ phận kết cấu bao gồm nắp, thân và đế. Chất kết dính thân thiện với môi trường-được dùng để cán đều giấy mặt đã in và hoàn thiện lên bảng màu xám với các cạnh gấp gọn gàng. Bề mặt không có bong bóng và nếp nhăn với các góc gọn gàng. Sau khi sấy khô hoàn toàn, vật liệu được đưa đến máy cắt khuôn-để cắt và tạo nếp theo đường viền tùy chỉnh. Các mảnh thừa được loại bỏ để đảm bảo các vết cắt mịn và đều, giúp dễ dàng gấp và lắp ráp thành hình dạng chuẩn cho gói hộp quà.
Ⅵ. Dán hộp và tạo hình cuối cùng
Mỗi bộ phận được gấp dọc theo các đường gấp, sau đó dán bằng máy dán thư mục tự động hoặc dán điểm thủ công theo cấu trúc tổng thể. Liều lượng keo và vị trí liên kết được kiểm soát tốt để tránh tràn hoặc không đủ độ bám dính. Các hộp đã hoàn thiện được đặt cố định để ổn định, giữ các góc vuông-, cấu trúc cứng chắc, đóng mở trơn tru mà không bị khử keo hoặc biến dạng.
Ⅶ. Kiểm tra chất lượng cuối cùng và giao hàng đóng gói
Mỗi đơn vị hoàn thiện đều được kiểm tra từng cái một về độ lệch màu in, độ lệch hoàn thiện, bong bóng cán, hư hỏng góc, khử keo và biến dạng. Sản phẩm bị lỗi được loại bỏ. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được xếp gọn gàng, bọc bằng màng chống bụi-, đóng gói theo số lượng tiêu chuẩn, dán nhãn và bảo quản trong kho chờ xuất xưởng dưới dạng gói hộp quà đủ tiêu chuẩn.