1. Hiểu đúng về mối quan hệ giữa áp suất in và độ dày lớp mực
Áp lực in thích hợp là điều kiện quan trọng để đạt được sự chuyển tải đồng đều của lớp mực trên bề mặt bản in. Áp lực in không đủ hoặc không đồng đều trên bề mặt bản in sẽ ảnh hưởng đến sự truyền đều của lớp mực. Khi áp lực lên bố cục không đủ hoặc không đồng đều trong quá trình in, màu mực của sản phẩm in sẽ bị mờ, và độ dày của màu mực trên toàn bộ bố cục cũng sẽ không đồng nhất. Việc tăng lượng mực in thực sự có thể bù đắp những khuyết điểm do lớp mực của bố cục và chất nền tiếp xúc kém gây ra do áp lực in không đủ, nhưng cũng dễ gây ra hiện tượng lem mực trên sản phẩm in. Vì vậy, bạn nên điều chỉnh áp lực in trước, sau đó điều chỉnh việc phân phối mực trên bố cục, để có được hiệu quả in ấn tốt.
2. Xử lý mối quan hệ giữa khả năng in của giấy và độ dày của lớp mực
Giấy có độ mịn bề mặt kém có khả năng hút mực nhanh và độ hút mực lớn. Khi in loại giấy này, nếu áp lực in không đủ hoặc không đồng đều thì sau khi in sẽ rất dễ bị lộ. Nếu lượng mực tăng lên, lớp mực sẽ dày hơn, và nếu tốc độ in chậm sẽ dễ xảy ra hiện tượng lem mực. Đối với giấy có độ mịn bề mặt kém, áp lực in nên được tăng lên tương ứng; đối với giấy có độ mịn bề mặt tốt, chẳng hạn như giấy tráng và các tông thủy tinh, lớp mực phải càng mỏng càng tốt để tránh bị nhòe. Từ quan điểm chống bám dính, in các bản có diện tích lớn nên sử dụng" in mỏng mực tối" ;, nghĩa là, màu mực phải được điều chỉnh thành tối hơn và lớp mực phải mỏng hơn, để nó không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu về màu sắc in ấn mà còn Tránh được bụi bẩn.
3. Nắm được mối quan hệ giữa đặc điểm của bản và độ dày của lớp mực in
Chất lượng của bản, độ dày của lớp mực in và áp lực in có mối quan hệ nhất định. Nếu độ nhẵn của bề mặt bản in kém, lớp mực và áp lực cần thiết cho quá trình in ấn lớn; ngược lại, nó là nhỏ. Nếu bản kẽm được sử dụng để in, do ái lực của mực kém và độ bóng bề mặt kém, chỉ cần tăng áp lực in và độ dày của lớp mực là có thể đạt được hiệu quả của lớp mực in đầy đủ, nhưng điều này dễ dẫn đến nhòe mực, vì vậy không thích hợp sử dụng bản kẽm Các sản phẩm in màu có định dạng hơn quãng tám. Vì tấm nhựa cảm quang có độ bóng bề mặt tốt, kết cấu mềm, độ phẳng và độ bám mực tốt nên lớp mực in của nó được làm mỏng đi tương ứng, và nó vẫn có thể đạt được kết quả in tốt hơn và không dễ bị nhòe. Vì vậy, tấm nhựa cảm quang nên được sử dụng khi in ảnh diện tích lớn.
4. Tránh bụi bẩn ở mặt sau do độ dày lớp mực in không phù hợp
Để xác định lớp mực in có vừa phải hay không, cơ sở chính là bản in được ép đều, bản in ép đều để đạt được không bị dập đáy, không in sai, màu sắc của sản phẩm in phù hợp với bản thảo mẫu. Nếu áp lực in không đều hoặc không đủ, độ bóng của giấy in kém, màu bản thảo in đậm, điều chỉnh độ đậm nhạt của mực sẽ dễ dẫn đến nhận định không chính xác về độ dày lớp mực in. Lúc này, nếu bạn tăng lượng mực một cách mù quáng, Nếu lớp mực quá dày, mặt sau của sản phẩm in sẽ bị lem.
5. Tránh in bẩn do vận hành không đúng cách
(1) Điều chỉnh trục lăn mực không đúng cách, lượng mực quá nhiều hoặc không đều
Khi có khe hở lớn hoặc độ lệch tâm giữa đầu trục lăn mực và lỗ trục do mòn; Khi độ đàn hồi của gel lăn mực trở nên kém, trục lăn mực sẽ không tiếp xúc đều với bề mặt tấm trong quá trình lăn và gạt mực, dễ gây ra hiện tượng chảy mực cục bộ trên bề mặt tấm. Xuất hiện lớp mực mỏng, không đều. Ngoài ra, nếu điều chỉnh trục lăn mực quá cao hoặc một đầu quá cao cũng dễ gây ra hiện tượng lớp mực phủ trên bề mặt bản in không đủ hoặc không đều. Lúc này, nếu tăng lượng mực một cách mù quáng, lớp mực trên bề mặt tấm một phần sẽ dày hơn và gây ra hiện tượng nhòe mực. Vì vậy, khi in các sản phẩm tấm có diện tích lớn, yêu cầu trục lăn mực phải có độ chính xác cao, độ tròn tốt, độ mềm và độ cứng của trục lăn cao su phù hợp, độ tiếp xúc đồng đều giữa trục lăn mực và trục lăn mực, điều chỉnh độ cao cần chính xác. để giảm hiện tượng lem trên sản phẩm in. cơ hội.
(2) Nhận giấy tờ không đúng cách
Khi in và nhận giấy, bạn nên điều chỉnh chính xác góc độ và độ cao của giấy rơi theo kích thước sản phẩm in và độ cứng của giấy. Nếu không mép tờ in sẽ dễ chạm vào vết của tờ in trước đó sẽ làm hỏng lớp mực trên bề mặt sản phẩm in. Ngoài ra, các tờ in cần được xử lý nhẹ nhàng để tránh các tờ in trên và dưới bị xê dịch và ma sát gây dính. Cần nắm được lượng giấy làm khô không khí tùy theo tình trạng nhận mực của bản in để tránh bị ép và dính mực nhiều.
(3) Giá đỡ dưới cùng của tấm in không vững chắc và áp lực không đồng đều
Vật liệu ván ép không đủ rắn chắc và hệ số biến dạng nén lớn. Nếu sử dụng vật liệu này làm giá đỡ đáy của tấm in thì áp lực in và độ dày của lớp mực phải tăng lên, dễ làm sản phẩm in bị dính. Vì vậy, tốt nhất là không sử dụng giá đỡ đáy ván ép khi in trên mặt đất. Nên dùng bàn đĩa từ hoặc các vật đỡ đáy bằng kim loại khác để lớp mực in được mỏng và không tốn mực, có lợi cho việc chống dính và lem màu.
(4) Giấy quá chua, khí hậu ẩm ướt, sản phẩm in không dễ khô.
Khi in bằng giấy offset hoặc một số loại giấy đồng trong nước, do lớp mực in dày và giấy có tính axit nên lớp mực không khô, dễ bị nhòe. Lúc này, dầu khô cần được thêm vào mực một cách thích hợp để sản phẩm in không bị dính.
(5) Gõ nếp gấp của giấy để gây ma sát lên sản phẩm in
Khi in giấy tráng, do bề mặt của giấy tương đối mịn, nếu giấy có nếp gấp sẽ dễ cọ sát vào bản in và gây ra hiện tượng dính. Vì vậy, gõ giấy cần được nắm vững theo cấu trúc bố cục và đặc điểm của giấy. Đối với giấy tráng dày hơn, cố gắng không gõ, và chỉ sử dụng phương pháp nhào lên hoặc xuống, và nhào cho giấy thẳng và chắc.