Bao bì và in ấn màu mực đồng đều, sáng và tinh khiết là yêu cầu cơ bản của chất lượng sản phẩm bao bì, và in ấn lệch màu là vấn đề chung của chất lượng sản phẩm in. Vậy những lý do chung cho sự khác biệt về màu sắc trong in ấn bao bì nói chung là gì?
Yếu tố con người: Không liên quan gì đến trình độ kỹ năng của đội trưởng' mà nó liên quan đến tinh thần trách nhiệm của đội trưởng' Vì màu sắc của cùng một lô sản phẩm có thể đồng nhất với nhau, chứng tỏ trình độ tay nghề của đội trưởng&# 39 không thấp, nhưng tại sao lại không phù hợp với mẫu mà lại dám in? ? Mẫu đầu tiên đã được ký chưa? Đây hoàn toàn là câu hỏi về tinh thần trách nhiệm của đội trưởng&# 39. (Cũng không loại trừ sai sót trong việc ký mẫu, nếu có thì liên quan đến tinh thần trách nhiệm của người ký mẫu).
Màu giấy: Các loại giấy có độ trắng khác nhau sẽ ảnh hưởng khác nhau đến màu sắc của lớp mực in. Bởi vì sự khác biệt về độ trắng tương đương với việc thêm các màu đen, đỏ, xanh lam hoặc vàng khác nhau vào mực, mặc dù khối lượng mực và màu sắc không thay đổi trong quá trình in, mực thực tế có độ trong suốt nhất định và hiệu ứng màu sắc thay đổi theo độ trắng. của bài báo. Sự khác biệt xuất hiện, gây ra các sắc sai khác nhau. Khi mở tài liệu, cần sử dụng cùng một lô giấy. Vì trọng lượng, quy cách, kích thước giống nhau nhưng số lô, ngày sản xuất khác nhau nên độ trắng của giấy sẽ có sự chênh lệch nhất định dẫn đến sản phẩm in bị lệch màu. Vì vậy hãy sử dụng cùng loại giấy có độ trắng như giấy in của sản phẩm cùng loại.
Độ bóng và mịn của giấy: Độ bóng của vật liệu in phụ thuộc vào độ bóng và mịn của giấy. In offset là khi ánh sáng chiếu tới trên bề mặt của giấy, ánh sáng được phản xạ đến võng mạc của mắt người và màu sắc được nhìn thấy thông qua quá trình quang hợp nhận được bởi các tế bào cảm nhận màu sắc. Nếu độ bóng và độ mịn của giấy cao thì màu sắc chúng ta quan sát được về cơ bản là màu phản chiếu qua lớp mực, và độ bão hòa ánh sáng màu chính cao. Nếu bề mặt của giấy thô và độ bóng thấp, nó sẽ tạo ra phản xạ khuếch tán, làm giảm độ bão hòa của ánh sáng màu chính và làm cho mắt chúng ta cảm nhận màu sắc của vật liệu in. Cùng một lượng mực được sử dụng để đo giá trị mật độ bằng máy đo mật độ. Giấy có độ mịn và bóng cao có giá trị mật độ cao. Giấy có độ mịn và độ bóng thấp có giá trị mật độ thấp.
Xử lý bề mặt của các tờ in: Sau khi xử lý bề mặt như cán, đánh vecni, cán, tráng dầu và in, vật liệu in sẽ có những mức độ thay đổi màu sắc khác nhau. Một số thay đổi này là thay đổi vật lý, và một số là thay đổi hóa học. Sự thay đổi vật lý chủ yếu thể hiện ở sự gia tăng phản xạ dạng hạt trên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng nhất định đến mật độ màu. Ví dụ, phim ánh sáng hợp chất, vecni UV, calendering, v.v., mật độ màu sẽ tăng lên. Mật độ màu của sản phẩm in bị giảm sau khi phủ lớp màng phụ và dầu mờ. Các thay đổi hóa học chủ yếu đến từ keo dán, dầu bóng, dầu UV, v.v. Những chất liệu này có chứa nhiều loại dung môi khác nhau và chúng đều khiến màu của lớp mực in phải trải qua phản ứng hóa học gây ra sự thay đổi màu sắc. Vì vậy, đối với vật liệu in để in offset bao bì, nếu trong quá trình in có xảy ra quá trình gia công sau in thì cần tính đến các biến đổi vật lý và hóa học của quá trình sau in để xác định giá trị mật độ và giá trị Lab của lớp mực. trong quá trình in.
Giá trị mật độ rút khô: Mực vẫn còn ướt sau khi sản phẩm in offset được in, giá trị mật độ đo được tại thời điểm này khác với giá trị mật độ đo được sau khi chất in được làm khô. Giá trị tỷ trọng cao khi ướt, giá trị tỷ trọng thấp khi khô, đây là hiện tượng giá trị tỷ trọng khô bị suy giảm. Sở dĩ như vậy là do lớp mực vừa in có độ san bằng nhất định. Nó chủ yếu được biểu hiện bằng phản xạ dạng hạt trên bề mặt, trông có màu sáng và độ bóng tốt. Khi lớp mực khô đi, trên bề mặt sẽ có hiện tượng phản xạ khuếch tán, đồng thời có độ bóng tự nhiên và xỉn màu hơn so với lúc mới in. Để đảm bảo rằng sự khác biệt về màu sắc của các sản phẩm theo lô được giảm thiểu nhiều nhất có thể trong quá trình in bình thường, chúng tôi áp dụng cùng một phương pháp kiểm tra mật độ ướt để kiểm soát.
Áp lực in: Áp lực in là một trong những điều kiện để truyền mực. Do bề mặt của tấm in, mền,… không thể nhẵn bóng nên bề mặt của giấy cũng khó tránh khỏi có độ phẳng mịn hoặc độ dày không đồng đều. Nếu áp lực in không đủ hoặc không đều, lớp mực in dễ bị không đều. Do đó, quy trình yêu cầu" ba mặt phẳng" ;, nghĩa là bề mặt của tấm in, tấm chăn, bề mặt nền và bề mặt lót đều phải tương đối bằng phẳng. Chỉ có thể có được màu mực đồng đều hơn trên vật in với lớp mực mỏng thông qua áp suất in cân bằng. Khi áp lực in không đủ hoặc không đồng đều, và có sự tiếp xúc không tốt giữa thân lót và bề mặt tấm in, cần tăng lượng mực cung cấp để đáp ứng hiệu ứng hình ảnh khi in trên bề mặt tấm in. Tuy nhiên, điều này sẽ không chỉ làm tăng mức tiêu thụ mực mà còn dễ tạo ra sự khác biệt màu sắc và làm lem các sản phẩm in, vì vậy hãy thực hiện tốt" three flats" (phẳng trục lăn mực, phẳng trục lăn nước, phẳng hình trụ) và sử dụng áp suất in đồng đều và không đổi, Để ngăn chặn hiện tượng quang sai màu do áp suất không phù hợp gây ra.
Nhìn vào nguồn sáng của bàn mẫu: Khi quan sát màu sắc của sản phẩm in offset phải có nguồn sáng. Không có ánh sáng thì không thể nhìn thấy màu sắc. Tuy nhiên, nếu đặc tính của nguồn sáng khác nhau thì sự khác biệt về màu sắc sẽ rất lớn. Nói chung, yêu cầu của chúng tôi là quan sát màu sắc trong điều kiện ánh sáng tự nhiên (tức là nguồn sáng tiêu chuẩn). Nếu sử dụng bóng đèn điện thông thường làm nguồn sáng để quan sát màu sắc thì màu sẽ ngả vàng, khó nhận biết chính xác màu sắc và sản phẩm in ra sẽ bị đổ màu nghiêm trọng. Ngoài ra, cường độ ánh sáng và góc chiếu sáng cũng sẽ ảnh hưởng đến việc nhận dạng màu sắc. Dưới cùng một nguồn sáng, cường độ ánh sáng phản xạ trên vật chứng được chiếu sáng chủ yếu được xác định bằng khoảng cách giữa vật chứng và nguồn sáng.