I. Xác định yêu cầu và phê duyệt thiết kế
Nhân viên bán hàng trao đổi chi tiết với khách hàng để xác nhận kích thước, chất liệu, biểu tượng, bảng màu văn bản và các đặc điểm cấu trúc của túi đóng gói áo thun tùy chỉnh, bao gồm cả phần đóng tự dính, phần đóng có khóa kéo, tay cầm và cửa sổ trong suốt. Nhà thiết kế tạo bố cục và kết xuất theo yêu cầu và gửi chúng cho khách hàng để xác nhận nhiều lần. Sau khi ký và phê duyệt thiết kế lần cuối, quá trình chuẩn bị sản xuất chính thức bắt đầu.
II. Quy trình chuẩn bị và in nguyên liệu thô
Theo thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng, các vật liệu thân thiện với môi trường-như giấy kraft, màng mờ và màng trong suốt sẽ được chọn. Chúng tôi kiểm tra độ dày, độ dẻo dai và chất lượng của nguyên liệu thô, loại bỏ các vật liệu bị lỗi và cắt các vật liệu đủ tiêu chuẩn theo kích thước tiêu chuẩn. Thiết kế đã được xác nhận sẽ được đưa vào tấm in và đưa lên máy in để điều chỉnh màu sắc và vị trí đăng ký, đảm bảo hoa văn và chữ được in rõ ràng, không bị lệch màu. Sau khi in, vật liệu được-sấy khô trong không khí hoặc được xử lý bằng tia cực tím-để làm cho mực chắc chắn hơn, ngăn chặn hiện tượng phai màu và trầy xước cho quá trình sản xuất bao bì đóng gói áo thun tùy chỉnh sau này.
III. Cán và khuôn-Cắt tạo hình
Các sản phẩm-cao cấp áp dụng phương pháp xử lý cán bề mặt. Quá trình này cải thiện hiệu suất chống thấm nước,{2}}chống trầy xước và chống ẩm-, đồng thời tăng cường độ cứng, kết cấu thoải mái và vẻ ngoài-cao cấp. Các vật liệu đã in và ép lớp được gửi đến các máy cắt khuôn,-sử dụng khuôn cắt tùy chỉnh để đục lỗ hình dạng túi, nhấn các đường gấp, đục lỗ treo và lỗ tay cầm. Các cạnh mịn và không có gờ,-giữ cho tất cả sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn đồng nhất cho bao bì đóng gói áo phông tùy chỉnh thành phẩm.
IV. Hoàn thiện và loại bỏ chất thải
Các kiểu túi khác nhau trải qua quá trình niêm phong và xử lý phụ kiện: túi tự-tự dính được gắn bằng băng-dễ xé, túi có khóa kéo được gắn với khóa kéo trơn tru và túi quai xách được đục lỗ, xâu chuỗi bằng dây thừng và được gia cố tại các điểm chịu áp lực. Máy móc và công việc thủ công được kết hợp để loại bỏ các cạnh còn sót lại và chất thải sau khi-cắt khuôn. Túi được làm sạch gọn gàng để chuẩn bị cho khâu kiểm tra chất lượng và đóng gói.
V. Kiểm tra chất lượng, đóng gói và vận chuyển
Người kiểm tra chất lượng tiến hành kiểm tra từng phần một cách nghiêm ngặt-từng{1}}để kiểm tra xem bản in có bị thiếu, sai lệch màu sắc, hư hỏng, lỗi kích thước, niêm phong kém và trục trặc về dây kéo hay không. Tất cả các sản phẩm bị lỗi đều được phân loại và cách ly. Các túi đạt tiêu chuẩn được xếp gọn gàng, đếm chính xác, đóng gói vào thùng carton tiêu chuẩn, dán kín và dán nhãn thông tin kiểu dáng, số lượng sản phẩm.