I. Xác nhận thiết kế và bản vẽ mẫu
Đầu tiên, hãy xác định hình dạng, kích thước, hoa văn bên ngoài và cấu trúc gấp của hộp giấy gói tự làm. Các nhà thiết kế tạo ra bản vẽ cắt khuôn-mở ra, đánh dấu vị trí của các đường gấp, các cạnh cắt và các mặt liên kết. Trong khi đó, sắp xếp các mẫu mã, copywriting và thiết kế trang trí theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi xác nhận màu sắc và kiểu dáng đã chính xác, hoàn thiện bản vẽ và tiến hành sản xuất. Điều này đảm bảo các sản phẩm được sản xuất hàng loạt có kiểu dáng thống nhất, dễ gấp và lắp ráp bằng tay.
II. Lựa chọn nguyên liệu thô và chuẩn bị cắt giấy
Theo yêu cầu về độ dày và kết cấu, hãy chọn bìa cứng màu trắng, giấy tráng hoặc giấy đóng gói đặc biệt. Cắt các tờ giấy thô lớn theo kích thước thiết kế, sau đó cắt thành các tờ giấy in tiêu chuẩn. Loại bỏ giấy vụn bị hư hỏng và nhăn nheo để giữ cho mỗi tờ giấy luôn sạch sẽ và phẳng, sẵn sàng cho các quy trình in và xử lý tiếp theo.
III. In màu hàng loạt định dạng đầy đủ
Tải các tệp thiết kế đã có sẵn-vào máy in để in offset hàng loạt. Nhiều bố cục mở được in trên các tờ giấy lớn cùng một lúc. Màu sắc được hiệu chỉnh chính xác dựa trên thiết kế ban đầu để đảm bảo tông màu nhất quán giữa các lô, với hoa văn và văn bản rõ ràng đáp ứng tiêu chuẩn thẩm mỹ của hộp đóng gói quà tặng.
IV. Xử lý trang trí và hoàn thiện bề mặt
Sau khi in, áp dụng các quy trình bề mặt như cán màng, dập nóng, phủ UV và dập nổi. Những phương pháp xử lý này bảo vệ bề mặt in khỏi trầy xước và phai màu, đồng thời nâng cao kết cấu và cấp độ. Giấy trở nên cứng hơn và tránh bị biến dạng trong quá trình gấp và tạo hình.
V. Tạo hình nếp gấp và khuôn{1}}
Sử dụng khuôn cắt khuôn tùy chỉnh để thực hiện việc cắt khuôn và tạo nếp nhăn trên giấy in. Máy cắt đường viền bên ngoài và các hình dạng rỗng cùng một lúc, đồng thời nhấn các đường gấp chính xác. Không cần vẽ hoặc cắt thủ công; người dùng có thể gấp sản phẩm dễ dàng dọc theo các nếp gấp đã định sẵn.
VI. Loại bỏ cạnh thải và phế liệu
Sau khi-cắt khuôn, nhân lực và máy móc làm việc cùng nhau để loại bỏ các mảnh vụn thừa ở cạnh và vật liệu phế thải bên trong, chỉ để lại các tờ hộp hoàn chỉnh chưa được mở. Các cạnh gọn gàng không có gờ hay bụi giấy, không cần cắt tỉa thủ công.
VII. Sắp xếp sản phẩm-trước, dán và bán-hoàn thiện
Theo cấu trúc hộp, bôi keo một phần vào các mặt liên kết để- dán trước, giữ cho sản phẩm ở trạng thái mở phẳng. Không gấp thành hình ba chiều, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc đóng gói và vận chuyển, đồng thời cho phép người mua hoàn thành việc lắp ráp dễ dàng sau khi nhận được hộp giấy gói tự làm.
VIII. Kiểm tra chất lượng, phân loại và đóng gói Giao hàng
Kiểm tra màu sắc, kích thước, nếp gấp, vết cắt và chất lượng dán của sản phẩm in theo từng đợt, chọn ra sản phẩm lỗi. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được xếp chồng lên nhau với số lượng cố định, sắp xếp và đóng gói với-lớp bảo vệ chống nén để ngăn chặn biến dạng đùn, sau đó được lưu trữ trong kho hoặc giao trực tiếp cho khách hàng để tự làm hộp giấy gói thành phẩm.